（1）電(diàn)池测试
由于電(diàn)池片制作条件的随机性，生产出来的電(diàn)池性能(néng)不尽相同，所以為(wèi)了有(yǒu)效的将性能(néng)一致或相近的電(diàn)池组合在一起，所以应根据其性能(néng)参数进行分(fēn)类；電(diàn)池测试即通过测试電(diàn)池的输出参数（電(diàn)流和電(diàn)压）的大小(xiǎo)对其进行分(fēn)类。以提高電(diàn)池的利用(yòng)率，做出质量合格的電(diàn)池组件。
（2）正面焊接
将汇流带焊接到電(diàn)池正面（负极）的主栅線(xiàn)上，汇流带為(wèi)镀锡的铜带，我们使用(yòng)的焊接机可(kě)以将焊带以多(duō)点的形式点焊在主栅線(xiàn)上。焊接用(yòng)的热源為(wèi)一个红外灯（利用(yòng)红外線(xiàn)的热效应）。焊带的長(cháng)度约為(wèi)電(diàn)池边長(cháng)的2倍。多(duō)出的焊带在背面焊接时与后面的電(diàn)池片的背面電(diàn)极相连。
（3）背面串接
背面焊接是将電(diàn)池串接在一起形成一个组件串，采用(yòng)的工艺是手动的，電(diàn)池的定位主要靠一个膜具板，上面有(yǒu)放置電(diàn)池片的凹槽，槽的大小(xiǎo)和電(diàn)池的大小(xiǎo)相对应，槽的位置已经设计好，不同规格的组件使用(yòng)不同的模板，操作者使用(yòng)電(diàn)烙铁和焊锡丝将“前面電(diàn)池”的正面電(diàn)极（负极）焊接到“后面電(diàn)池”的背面電(diàn)极（正极）上，这样依次串接在一起并在组件串的正负极焊接出引線(xiàn)。
（4）层压敷设
背面串接好且经过检验合格后，将组件串、玻璃和切割好的EVA 、玻璃纤维、背板按照一定的层次敷设好，准备层压。玻璃事先涂一层试剂（primer）以增加玻璃和EVA的粘接强度。敷设时保证電(diàn)池串与玻璃等材料的相对位置，调整好電(diàn)池间的距离，為(wèi)层压打好基础。（敷设层次：由下向上：钢化玻璃、EVA、電(diàn)池片、EVA、玻璃纤维、背板）。
（5）组件层压
将敷设好的電(diàn)池放入层压机内，通过抽真空将组件内的空气抽出，然后加热使EVA熔化将電(diàn)池、玻璃和背板粘接在一起；最后冷却取出组件。层压工艺是组件生产的关键一步，层压温度层压时间根据EVA的性质决定。我们使用(yòng)快速固化EVA时，层压循环时间约為(wèi)25分(fēn)钟。固化温度為(wèi)150℃。
（6）修边
层压时EVA熔化后由于压力而向外延伸固化形成毛边，所以层压完毕应将其切除。
（7）装框
类似与给玻璃装一个镜框；给玻璃组件装铝框，增加组件的强度，进一步的密封電(diàn)池组件，延長(cháng)電(diàn)池的使用(yòng)寿命。边框和玻璃组件的缝隙用(yòng)硅酮树脂填充。各边框间用(yòng)角键连接。
（8）焊接接線(xiàn)盒
在组件背面引線(xiàn)处焊接一个盒子，以利于電(diàn)池与其他(tā)设备或電(diàn)池间的连接。
（9）高压测试
高压测试是指在组件边框和電(diàn)极引線(xiàn)间施加一定的電(diàn)压，测试组件的耐压性和绝缘强度，以保证组件在恶劣的自然条件（雷击等）下不被损坏。
（10）组件测试
测试的目的是对電(diàn)池的输出功率进行标定，测试其输出特性，确定组件的质量等级。主要就是模拟太阳光的测试Standard test condition（STC），一般一块電(diàn)池板所需的测试时间在7-8秒(miǎo)左右。